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原油采出過(guò)程中隨壓力和溫度條件的變化，石油采出液含有大量的水，同時(shí)伴有天然氣與氣態(tài)輕烴會(huì)析出，最終形成氣、油、水三相。
目前我國(guó)油田以向油層注水保持油層壓力來(lái)提高采油率為主要采油手段，注入油層的水大部分來(lái)自于開(kāi)采原油過(guò)程中脫出的污水，該污水未經(jīng)處理時(shí)含有大量的懸浮固體、乳化油、細(xì)菌等有害物質(zhì)，如果將未經(jīng)處理或者處理不合格的污水注入到油層中，會(huì)造成大量細(xì)菌的繁殖、機(jī)械雜質(zhì)以及鐵的沉淀物堵塞油層，引起注水壓力上升，影響原油的采出效率，也會(huì)造成環(huán)境污染。目前我國(guó)大部分油田采用注水開(kāi)發(fā)方式開(kāi)采，隨著油田進(jìn)入高含水后期，部分油田采出水量大幅增長(zhǎng)，且采出水成分復(fù)雜，除含有懸浮乳化油滴、固體顆粒、可溶性鹽類等天然物質(zhì)外，還含有化學(xué)添加劑、潤(rùn)滑劑等各種藥劑，造成采出水乳化嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且不易處理。
但對(duì)于低滲透層和特低滲透油層，A1級(jí)水質(zhì)要求懸浮物粒徑中值≤lμm，懸浮物≤lmg/L，原油≤5mg/L，平均腐蝕率<0.076mm/a，油田采用的采出水常規(guī)處理方法(如重力沉降、旋流離心分離、氣浮和精細(xì)過(guò)濾等)均難達(dá)到這一要求。
經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，油氣水三相分離器的種類、型號(hào)不斷增多，分離效率也在不斷改 善，但仍存在一些問(wèn)題。一般油氣水三相分離器在分離油水時(shí)只是一級(jí)分離，分離效率較 低。而且混合物在進(jìn)入時(shí)沒(méi)有設(shè)立穩(wěn)流裝置，導(dǎo)致對(duì)油水分離時(shí)沖擊較大，進(jìn)一步導(dǎo)致分離 效率較低，分離純度受限。
通過(guò)液滴倍增技術(shù)與淺池沉降原理相結(jié)合的相分離器，除去油田采出水中大部分未溶解油相及懸浮的固體顆粒，再利用無(wú)機(jī)陶瓷膜的“篩分”機(jī)理，除去油田采出水中的殘余油、懸浮固體等雜質(zhì)，使清水清液符合SY/T5329—1994油田回注水指標(biāo)，從而達(dá)到分離凈化的目的。
※分離精度高，主要相中未溶解的分散相含量不超過(guò)100ppm，分散相中未溶解的主要相含量不超過(guò)200ppm
※連續(xù)化分離
※操作彈性高，耐進(jìn)料波動(dòng)
※ 靜設(shè)備，無(wú)能耗
※運(yùn)行成本低，占地面積小
有機(jī)相中除酸水、堿水、鹽水
原油脫水
反應(yīng)液與液體催化劑的分離
萃取取后萃取液與萃余液的分離
含油污水處理
環(huán)保領(lǐng)域污水處理(去除未溶解有機(jī)物)
農(nóng)藥行業(yè)有機(jī)物的分離
AFMP通過(guò)進(jìn)口件和整流器的雙重作用，保證流體以穩(wěn)定的流速均勻的流向纖維填料段，基于“液滴倍增原理”，纖維填料層捕捉較小液滴并聚凝成較大液滴，在流體曳力作用下，大液滴離開(kāi)纖維床；此后大液滴在利用“淺池沉降”原理設(shè)計(jì)的特殊板組段快速分離。
